煤泥烘干机在结构形式上独特新颖，在技术性能上处于国内同类产品中的领先地位，主要用于建材、化工生产中的煤泥、粘土、矿渣、煤炭和矿石等物料的烘干；煤泥烘干机是由三个不同直径的同心圆彼此相嵌组合而成，做为烘干机的主体。
    近日，宏图关注到“2011年中国节能服务产业年度峰会”，会上国家发改委能源研究，如果按照目前全国能源消费量的增速，到2020年，标准煤消费总量将达52亿吨以上，届时环境将难以承受。如果可以将总量控制在45亿吨以内，这种情况将会得到有效缓解。也就是说未来十年应节约8亿吨煤的使用。
    那么如何节约呢？我们知道煤在开采过程中，有一部分会被水冲走形成煤泥，如果可以加大对煤泥的回收利用，将能有效的节约能源，既可提高煤的综合利用价值，又可减少环境污染。
    煤泥烘干机主要由热源、打散装置、带式上料机、进料机、回转滚筒、带式出料机、引风机(提供:屋顶风机)、卸料器和配电柜构成。煤泥烘干机的工作原理如下，煤泥由于具有一定的粘性，在干燥过程中湿煤泥进入干燥机后分以下几个工作区：
　　一是导料区，湿煤泥进入此区与高温热风接触迅速蒸发水分，物料在大导角的抄板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区；
　　二是清理区，湿煤泥在此区被抄板抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区由于设备设计有清扫装置，清扫装置便十分合理地清扫了内壁粘附的物料，在这个过程中，清扫装置对于物料团球结块也起破碎作用，从而增加了热交换面积，提高了干燥速率；
　　三是倾斜扬料板区，湿煤泥在此区已呈低水分松散状态，物料在此区已不具有粘结现象，经过热交换后物料达到所要求的水分状态，进入最后的出料区；四是出料区，滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口，完成整个干燥过程。
    此时，煤泥烘干机的独特优势与强大作用就发挥出来了，它可将煤泥打散，加大煤泥与热风的接触面积，使热利用率得到极高提高。烘干后的煤泥可以变废为宝，直接作为燃料使用。
    煤泥烘干机是使煤泥得以回收利用的较为有效的方法，能够在真正意义上实现煤泥干燥与节能环保的结合。宏图相信，有了煤泥烘干机的“保驾护航”，减少8亿吨使用量的目标将不再是难题。
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