采用真空浸漆烘干机新工艺,整个绝缘处理过程包括:白坯预烘、真空浸漆、滴漆、烘干等过程,全部在一个密闭浸漆缸内完成。传统工艺是:线圈在敞开的容器中浸漆
后吊出漆缸滴漆,车间地面滴漆严重,而且刺激的气味充斥车间,溶剂大量挥发,浪费了绝缘漆与溶剂。 真空浸漆烘干机,广泛适用于电机、电器、变压器线圈及C
型、O型铁芯的浸漆烘干处理,具有提高线圈机械强度、绝缘强度及防潮、防霉等功能。是电机、电器行业提高产品质量、节约能源、保护环境的理想设备。
电气线圈绝缘处理的目的在于提高线圈绕组的耐潮、耐热、导电、导磁及机械性能。处理的基本要求是线圈浸透、烘干、填满、粘牢,并在绕组外表面形成一层坚韧而
富有弹性的漆膜。为满足这些要求,一般浸渍工艺是将线圈预热后浸漆,通过烘房或烘箱烘干。也有小型电器采用滴、浸、烘连续完成的遂道式烘箱(房)。但这些处
理工艺存在着较多的缺点:耗能高、干燥不彻底、环境污染严重、操作条件恶劣、损害工人身体健康,并伴有燃烧、中毒、爆炸等危险,有的更换夹具困难,线圈需内
外圆刮漆,工人劳动强度大,生产效率低,浸烘周期长达三十多个小时,如采用二次、三次浸渍则周期更长,影响了正常生产。
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